Filteranlagen in Österreich: Welche Normen und Anforderungen gelten?

Stand der gesetzlichen und normativen Angaben: 28. Juli 2026

Bei der Schweißrauchabsaugung entscheidet nicht eine einzelne Filterklasse darüber, ob Beschäftigte ausreichend geschützt sind. Maßgeblich ist das gesamte Schutzkonzept: Welche Stoffe entstehen, wie werden sie an der Quelle erfasst, wohin wird die gereinigte Luft geführt und wie wird die Wirksamkeit der Anlage nachgewiesen?

In Österreich ergeben sich diese Anforderungen aus dem Zusammenspiel von ArbeitnehmerInnenschutzgesetz, Grenzwerteverordnung 2025, Arbeitsstättenverordnung und technischen ÖNORMEN. Der folgende Überblick ordnet diese Vorgaben für Schweiß-, Schneid- und Schleifprozesse verständlich ein.

Erfassung an der Quelle: Absaugarm am Entstehungsort des Schweißrauchs.

Das Gerät ist nur ein Teil der Lösung

Ein Filter mit hoher Abscheideleistung nützt wenig, wenn der Rauch den Erfassungsbereich umgeht oder durch eine ungünstige Luftströmung in die Atemzone gelangt. Schutzwirkung entsteht erst im Zusammenspiel von Erfassung, Transport, Abscheidung und Überwachung.

Dieser Beitrag dient als fachliche Orientierung. Er ersetzt keine arbeitsplatzbezogene Evaluierung, keine Expositionsmessung und keine individuelle Anlagenplanung.

Welche Vorschriften gelten für Filteranlagen in Österreich?

Das ArbeitnehmerInnenschutzgesetz bildet die allgemeine Grundlage. Arbeitgeber müssen Gefahren ermitteln, geeignete Schutzmaßnahmen festlegen und sich dabei am Stand der Technik orientieren. Die Grenzwerteverordnung 2025 konkretisiert den Umgang mit gefährlichen Arbeitsstoffen. Sie enthält unter anderem Arbeitsplatzgrenzwerte, Vorgaben für krebserzeugende Arbeitsstoffe, Regeln zur Luftrückführung sowie Mess- und Prüfpflichten. Die Arbeitsstättenverordnung ergänzt diese Anforderungen um Vorgaben zur Frischluftversorgung und zur mechanischen Be- und Entlüftung von Arbeitsräumen.

Technische Normen haben eine andere Funktion als Gesetze und Verordnungen. Sie beschreiben anerkannte Prüfverfahren und den Stand der Technik. Für Schweißrauchabsaugungen ist vor allem die Normenreihe ÖNORM EN ISO 21904 relevant.

Wann eine Absaug- und Filteranlage erforderlich ist

Ausgangspunkt ist die Arbeitsplatzevaluierung. Sie muss zum konkreten Verfahren passen und darf sich nicht auf die allgemeine Bezeichnung „Schweißen" oder „Schleifen" beschränken. Zu berücksichtigen sind:

• Grund- und Zusatzwerkstoffe
• Beschichtungen und Verunreinigungen
• eingesetztes Verfahren
• Arbeitsdauer und Emissionsmenge
• Arbeitsplatzgestaltung
• Zahl der exponierten Personen

Beim Schweißen hochlegierter Stähle können etwa Chrom(VI)-Verbindungen und Nickeloxide relevant werden. Bei anderen Verfahren können unter anderem Mangan, Cobalt, Zinkoxid, Aluminiumstäube, Stickoxide, Kohlenmonoxid oder Ozon auftreten.

MAK-Wert und TRK-Wert unterscheiden

Kann eine relevante Exposition nicht sicher ausgeschlossen werden, sind belastbare Bewertungen und gegebenenfalls Grenzwert-Vergleichsmessungen erforderlich. Technische Schutzmaßnahmen stehen dabei vor organisatorischen Maßnahmen und persönlicher Schutzausrüstung. Die Erfassung unmittelbar an der Austritts- oder Entstehungsstelle ist der zentrale technische Ansatz. Eine allgemeine Hallenlüftung senkt zwar die Hintergrundbelastung, verhindert aber nicht automatisch eine hohe Belastung im Atembereich – sie ist eine Ergänzung und kein Ersatz für eine wirksame Quellerfassung.

Welche Anforderungen an Erfassung und Filteranlage gestellt werden

Die Schutzwirkung entsteht im Zusammenspiel aller Komponenten:

• Absaughaube oder Absaugtisch
• Brennerabsaugung
• Absaugarm und Rohrleitung
• Ventilator
• Vorabscheider
• Haupt- und Nachfilter
• Anlagensteuerung
• Filterüberwachung
• Sammlung der abgeschiedenen Stoffe

Die Erfassungseinrichtung muss nahe genug an der Emissionsquelle positioniert sein und während der Arbeit wirksam nachgeführt werden. Volumenstrom und Unterdruck müssen zum Verfahren, zum Erfassungselement und zum Leitungsnetz passen. Undichte Schläuche, zugesetzte Filter, falsch eingestellte Drosselklappen oder störende Querströmungen können die Erfassungsleistung deutlich reduzieren. Bei zentralen Anlagen kommen die Dimensionierung des Rohrnetzes, die gleichzeitige Nutzung mehrerer Arbeitsplätze und die bedarfsgerechte Steuerung hinzu.

Filterklassen kurz richtig einordnen

Bezeichnungen wie ePM1, HEPA, Staubklasse M oder W3 stehen für unterschiedliche Prüfgegenstände. Sie sind nicht gegeneinander austauschbar:

Keine dieser Kennzeichnungen beantwortet für sich allein, ob eine Anlage für einen konkreten Arbeitsplatz oder für Umluft in Österreich zulässig ist. Dafür müssen Gefahrstoff, Verfahren, Erfassungsleistung, Geräteprüfung, Luftführung und Arbeitsplatzevaluierung zusammenpassen.

>> Filterklassen bei Absaug- und Filteranlagen verständlich erklärt

Wann Umluft zulässig ist und wann Abluft benötigt wird

Beim Umluftbetrieb wird die gereinigte Luft in den Arbeitsraum zurückgeführt, beim Abluftbetrieb ins Freie geleitet. Umluft kann den Verlust erwärmter Hallenluft reduzieren, ist bei gefährlichen Arbeitsstoffen aber rechtlich und technisch besonders sorgfältig zu beurteilen. Nach § 15 GKV gilt für eindeutig krebserzeugende Arbeitsstoffe grundsätzlich ein Umluftverbot; die Verordnung sieht eng begrenzte Ausnahmen vor, deren Voraussetzungen für den jeweiligen Arbeitsplatz nachgewiesen werden müssen.

Prüfung, Wartung und sicherer Betrieb von Filteranlagen

Änderungen oder Erweiterungen, die sich auf die Absaug- oder Lüftungsleistung auswirken, erfordern eine ergänzende Prüfung. Zur laufenden Kontrolle gehören die Erfassungseinrichtungen, die Dichtheit der Leitungen, Strömungsverhalten und Luftmenge, der Zustand der Filter, Warn- und Überwachungseinrichtungen sowie die sichere Staubsammlung.

Wartung, Filterabreinigung und Filterwechsel müssen so organisiert sein, dass abgeschiedene Gefahrstoffe nicht erneut freigesetzt werden. Prüfungen und festgestellte Mängel sind nachvollziehbar zu dokumentieren. Herstellerintervalle können zusätzliche Anforderungen vorgeben, ersetzen aber nicht die gesetzlichen Prüfpflichten.

Von der Tätigkeit zur sicheren Absauglösung

Für die Praxis ergibt sich eine klare Reihenfolge. Die Auswahl beginnt nicht beim Filtergerät, sondern bei Verfahren, Werkstoffen und Exposition.

• 1 Arbeitsverfahren bestimmen Schweißen, Schneiden oder Schleifen
• 2 Werkstoffe und Gefahrstoffe ermitteln Grundwerkstoff, Zusatzwerkstoff, Beschichtungen, Verunreinigungen
• 3 Exposition und Grenzwerte bewerten Stoffe, Staubfraktionen sowie MAK- und TRK-Werte prüfen
• 4 Schadstoffe an der Quelle erfassen Erfassungseinrichtung auswählen und richtig positionieren
• 5 Anlage und Luftführung auslegen Volumenstrom, Unterdruck, Rohrnetz und Filtersystem abstimmen
• 6 Umluft oder Abluft prüfen Keine Entscheidung allein anhand der Filterklasse treffen
• 7 Brand- und Explosionsschutz berücksichtigen Insbesondere bei brennbaren Metallstäuben
• 8 Wirksamkeit dauerhaft nachweisen Messung, Wartung, Prüfung und Dokumentation festlegen

Für Holzer ASS^® bedeutet dieser Rechts- und Normenrahmen, mobile, wandmontierte und zentrale Lösungen nicht allein nach ihrer Filterklasse zu betrachten. Entscheidend sind das konkrete Verfahren, die auftretenden Stoffe, die Arbeitsplatzbedingungen und die erforderliche Erfassungsleistung. Eine tragfähige Lösung beginnt mit der Evaluierung und endet nicht mit dem Kauf eines Filtergeräts.

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